宜宾市智能终端数字化制造工程技术研究中心2020年由宜宾市科技局认定。项目依托宜宾四川轻化工大学产业技术研究院的研发团队,联合北京宽东方科技集团有限公司和宜宾职业技术学院开展产学研用合作。由提供宜宾四川轻化工大学产业技术研究院研发设备和场所,北京宽东方科技集团有限公司提供产业试验平台,宜宾职业技术学院提供技术技能培训场地、设备。“中心”的主要任务如下: 1)基于VR和CAE技术的智能制造系统和智能工厂数字孪生技术 数字孪生(又称数字化双胞胎),它就好像虚拟世界和物理世界形成一个“真”的双胞胎,也许你无法分清楚谁是真实的,但是我们利用虚拟数据对比物理数据、利用仿真,来实现产品和生产的不断优化,解决生产什么、如何生产、在哪生产等直面的问题(数字孪生的技术原理如图1所示)。而数字化双胞胎数据总线则可以将虚拟工艺参数与实际工艺参数比对,产线优化和实际生产计划比对等数据从上到下的连通、关联,最终帮助解决制造企业的信息孤岛问题。此外,数字孪生技术可以在产线投入前进行仿真验证,并且对运行的产线也可以进行新的换型后的生产验证,这确保了投资安全,也对于传统产线在大幅产品更换时的重组,带来了投资安全。高设备综合效率OEE即会获得高投资回报率ROI,这也是精益的思想,一个高性能的自动化生产线,能够长期稳定的帮助制造工厂高品质的生产产品,实现高投资回报。 项目依托宜宾四川轻化工大学产业技术研究院和北京宽东方科技集团有限公司联合开发,并在宜宾四川轻化工大学产业技术研究院的刹车盘自动线和北京宽东方科技集团有限公司5G天线和基站智能工厂示范应用。
2)FMS柔性智能生产线工艺规划、设计及调试 智能工厂的FMS柔性智能生产线要解决“个性化需求”和“成本效率”不断提升的问题,归结起来,主要聚焦了几个问题:通过MES系统定义智能来让机器与自动化生产线来适应变化的需求;通过工业物联网对生产全局数据进行收集并通过分析来优化生产效率。了解评估产线投资效率的关键指标设备综合效率OEE计算,分析OEE影响因素并结合控制工艺,掌握FMS柔性智能生产线工艺规划、设计及调试的关键技术。 项目依托宜宾四川轻化工大学产业技术研究院独立开发,并在宜宾四川轻化工大学产业技术研究院的刹车盘自动线和宜宾职业技术学院的移动智能终端结构件智能制造技术技能人才实训基地进行应用示范。 3)数字化车间/智能工厂方案规划、数据采集与可视化系统设计、数字化生产管理系统设计(两方共建) 下图为数字化车间整体解决方案,数字化车间是数字化、网络化技术在生产车间的综合运用,它将数控设备与工艺设计系统、生产组织系统和其他管理系统的信息进行集成,而形成综合信息流自动化的集成制造系统,其目的是解决车间布局规划从整体上改善生产的组织与管理,提高制造系统柔性和数字化设备效率。因此,数字化车间解决方案的实施核心是由数字化生产设备、综合网络、数据综合管理系统建立起来的制造执行系统,用以实现产品的工艺设计过程、生产管理、生产控制和资源计划管理。数字化车间布局规划方案通过数字化制造方式,从而让产品设计、工艺编制、车间计划到产品的整个加工过程的生产活动实现信息化管理。
项目依托宜宾四川轻化工大学产业技术研究院和北京宽东方科技集团有限公司联合开发,并在宜宾四川轻化工大学产业技术研究院的刹车盘自动线和北京宽东方科技集团有限公司5G天线和基站智能工厂示范应用。 |